随着新能源技术的普及推广，锂电产业已经进入 TWh 时代，锂电设备作为锂电产业链的关键环节，其效率、精度、稳定等都面临的更高的要求。
锂电池制作工艺复杂，一块锂电池的“诞生”要涉及30多道工序，而作为中段设备的锂电池叠片机，对于提升锂电池的能量密度、续航能力和安全性能起到了重要作用。数据显示，卷绕/叠片机在整个中段工艺中价值量占比近70%，近年各大锂电设备厂商不断加快对叠片机领域的布局。
直击痛点，以叠片机设备起步
按照制作电芯工艺，叠片机可分为Z型叠片、热复合叠片、同时多片叠片。其中， Z型叠片是非常成熟的电池制造工艺，设备采购价格适中，有利于初创企业快速介入赛道而应用广泛。
作为100%自主知识产权的锂电关键设备供应商，嘉拓智能的叠片业务版图正是从Z型叠片机起步。首台叠片机单工位叠片效率就达到0.7s/pcs，叠片精度为≦±0.5mm。该产品一经推向市场即凭借优异的性能赢得客户的普遍认可，交付数量超过150台，为嘉拓智能的中段设备技术基础和市场口碑打下了良好的基础。
·叠片机
速度领跑，加码切叠一体机布局
随着锂电池市场的日益扩张，各主机厂对锂电池的性能要求也不断攀升。切叠一体机跨越电芯良率和叠片效率的瓶颈，打开了新一代高性能电池的大门。基于对市场的深刻认知和技术积淀，嘉拓智能围绕切叠一体机形成了丰富的产品布局。
例如，消费类电池电芯（CE）切叠一体机和动力类电池电芯（EV）切叠一体机，是嘉拓智能分别针对智能手机、平板电脑等消费电子锂电池电芯，以及电动车锂电池电芯生产需求而推出的明星产品。
根据叠片工艺不同，嘉拓智能还覆盖Z型叠片式切叠一体机和热复合切叠一体机两大系列。
·CE切叠一体机
Z叠式切叠一体机，极致造“芯”
Z叠式切叠一体机由正极模切、负极模切、叠片工位和下料工位组成，单工位的叠片效率为0.45s/pcs，单机叠片效率为0.1125s/pcs。当电芯的叠片层数为143层时，单机产能可达3.41PPM，同时每个叠片工位配置具备在线检测和自动纠偏功能，可实时对进行极片纠偏定位和瑕疵检测并自动剔除不良极片，大幅降低不良率，节约生产成本。
作为嘉拓智能较早开发的型号，Z型叠片式切叠一体机包括摇摆式、平移式、旋转式三代产品，其中四工位平移式切叠一体机是嘉拓智能最具代表性的产品之一。
·EV切叠一体机
热复合切叠一体机，突破0.1s/pcs时代
热复合切叠一体机则集正极裁切、负极裁切、热复合、叠片、热压与包胶等工序为一体，能够有效避免或减少传统极芯制造工艺中极芯褶皱、缝隙、折弯掉粉、隔膜性能下降、叠片错位等问题的发生，提高锂电池的质量和性能，为高能量密度大电芯制造提供更理想的选择。
嘉拓智能自主研发的第一代热复合切叠一体机 (隔膜连续式）叠片效率可高达0.125s/pcs，叠片精度<±0.5mm，解决了传统叠片效率低下，电芯内部及隔膜尾卷褶皱等行业痛点。该机以出色的性能荣获2023年江苏省首台（套）重大装备认定。
经过持续的创新迭代，第二代热复合切叠一体机（隔膜裁断式）将叠片效率和叠片电芯良率提升到新的高度。单工位叠片效率最快可达到0.1s/pcs，叠片精度≦±0.3mm，良品率达到99.8%。目前，嘉拓智能在热复合叠片领域已经获得了40多项专利，以科技创新激活“锂”动能。
·热复合切叠一体机
助力中国锂电设备出海
中国的锂电设备制造技术早已达到世界一流水平，以嘉拓智能为代表的头部锂电设备制造商不仅牢牢占据了国内市场，也不约而同地选择走出国门，开拓海外市场。嘉拓智能作为最早出海的厂商之一，客户已经遍布海内外二十多个国家和地区，在国内有宁德时代、比亚迪等锂电制造巨头，在海外也相继拿下多个行业头部大厂订单。嘉拓智能正在以自己的方式，助力中国锂电设备行业走向世界。
